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汽車汽配行業(yè)
通過三大MES解決方案賦能汽車零部件生產，通過數字孿生技術讓車間管理數字化
行業(yè)痛點
深挖汽車汽配行業(yè)痛點，精準打造針對性行業(yè)解決方案
  • 行業(yè)信息化水平分化
    行業(yè)整體信息化程度仍然較低，綜合性行業(yè)龍頭已開始搭建云平臺，但細分行業(yè)龍頭企業(yè)仍處于應用單個系統(tǒng)階段，腰部企業(yè)很多仍未上MES
  • 生產端質量問題難追溯
    產品質量問題難以防控與追溯，設備、刀具管理粗放，排產不智能，生產進度不透明，員工績效難以量化，庫存更新不及時
  • 管理/市場/研發(fā)端系統(tǒng)阻滯
    客戶驗廠頻繁，對生產管理流程、數據報表質量要求高；多個系統(tǒng)不打通，數據采集不及時；數據展示不夠直觀，數據資產利用深度不足
解決方案
借助德江互聯行業(yè)解決方案，實現汽車汽配行業(yè)企業(yè)數字化轉型
  • 解決方案
    PLM/PDM，支持汽車行業(yè)TS16949質量體系，包括以APQP項目管理為主線的設計研發(fā)過程管理，實現過程文件的集中共享管理，建立企業(yè)級編碼統(tǒng)一管理體系，與ERP/MES集成形成設計與工藝一體化應用
  • 客戶價值
    對研發(fā)過程各階段進行有效的整合、控制、傳遞和組織，提升項目輸出效率和質量，建立以產品結構為核心的產品信息模式，讓數據可追溯、及時傳遞，提升產品資料復用率
  • 解決方案
    汽車零部件行業(yè)ERP，提供可配置的BOM，根據客戶訂單不同需求配置不同的計劃和排產，以計劃為核心進行JIT管理，完善供應鏈保障，控制全局成本核算，并形成一個對供應商的評估和管理系統(tǒng)，從而把控產品質量
  • 客戶價值
    幫助企業(yè)精準分析庫存、生產能力、采購等環(huán)節(jié)，科學安排物流管理、運料供應、車間生產等一系列計劃，時刻更新生產進度，迅速滿足客戶的多樣化需求
  • 解決方案
    汽配WMS，全程二維碼/條碼、位置管理、批次管理，實現先進先出，實時收集數據和庫存，操作可追溯
  • 客戶價值
    對材料、庫存和核對數量等進行分類儲存管理，減少閑置產品，降低成本，方便后續(xù)查看和追溯，確保前后體系訂單流、信息流和物流的有效協(xié)作，提高整個系統(tǒng)之間的處理效率，確保客戶訂單交付，提升客戶滿意度
  • 25%

    產業(yè)鏈協(xié)同效率提升

  • 32%

    產品質量合格率提升

  • 28%

    生產效率提升

  • 36%

    設備綜合效率提高

  • 27%

    服務能力提升

精選案例
汽車汽配行業(yè)精選案例，為企業(yè)數字化轉型提供最優(yōu)方向
作為中國最大的汽車座椅及頂飾系統(tǒng)供應商之一，該公司業(yè)務領域覆蓋座椅總成、機械零件、座椅發(fā)泡、座椅面套、頭枕及頂飾系統(tǒng)等，在全國各主要汽車制造商集聚區(qū)建立工廠，同時已進入眾多跨國汽車企業(yè)的全球采購體系。
  • 業(yè)務痛點
  • 解決方案
  • 生產模式轉變，多種類、小批量、計劃變動頻繁等因素，同一車型有越來越多的零件種類，客戶訂單及計劃變動管理困難，沒有對應的靈活機制和系統(tǒng)做支撐。
  • 集團內工廠系統(tǒng)平臺不統(tǒng)一，應用水平參差不齊，管理要求難以統(tǒng)一落地。
  • 制造模式逐步從模塊化生產方式過渡到混流生產方式，建立JIT排序生產模式和成品排序發(fā)運配送模式
  • 靈活排程，MES實時讀取或導入MRP的生產日程和訂單日程，通過整理、調整和設定提前期，轉化成MES的采購訂單和生產工單
  • 作業(yè)指導書電子化，不需要人員管理和保存，對混線生產模式可隨著不同型號產品自動更新作業(yè)指導書
  • 通過MES構建統(tǒng)一的績效平臺，完善多維度報表分析，預警層次清洗、準確及時，減少響應過慢造成的損失
  • 對內飾子公司的制造執(zhí)行系統(tǒng)進行整合，建立內飾集團統(tǒng)一的制造執(zhí)行系統(tǒng)
公司目前在產的發(fā)動機產品、工藝設計主要包括機加、裝配、鑄造等三大類，其生產的“CY”牌柴油機被譽為中國輕型車用柴油機第一品牌，居國內同行業(yè)領先地位。
  • 業(yè)務痛點
  • 解決方案
  • 主要采用OFFICE、AUTOCAD等工具實現作業(yè)指導書、特征特性表、過程流圖、FMEA/控制計劃等五大類過程體系文件以及變形卡等工藝文件的編制，而工藝文件的簽審、變更等大都采用手工方式實現，文件種類多、工藝工作量大，設計效率難以提高。
  • 建立基于TS16949質量體系，重點解決工藝處對工藝文件包括五大件等快速編制及其簽審變更流程管理、生成各種工藝報表、工裝和設備的臺賬管理、快速編制裝配變型工藝卡、各類資源庫和知識庫的建立以及與PDM、ERP系統(tǒng)的集成。
  • 在業(yè)務線中系統(tǒng)提供諸如工藝數據管理、過程管理、更改管理、數據中心、系統(tǒng)管理、安全管理等功能進行支撐，協(xié)助工藝人員在工藝設計過程中加快效率改善管理機制。
公司作為我國汽車工業(yè)的重要領軍企業(yè)之一，擁有多個品牌、二十多個系列，覆蓋了從高端豪華車到經濟型轎車各梯度市場，以及MPV、SUV、混合動力和電動車等細分市場，目前在浦東金橋、煙臺東岳、沈陽北盛和武漢已經擁有四大生產基地。
  • 業(yè)務痛點
  • 解決方案
  • 知識記錄沉淀：生產問題及解決方案等知識信息存儲相對分散，記錄手段比較原始，存儲格式沒有統(tǒng)一，缺少統(tǒng)一平臺進行有效管理。
  • 知識體系梳理：解決路徑每次都需要重新定義和規(guī)劃。缺乏解決方案對于問題的匹配規(guī)則，不能形成有效的知識體系。無法沉淀專家經驗、進而依據經驗快速定位問題。
  • 知識有效應用：缺少簡單易用的應用工具，能讓一線工作者輸入常見問題，匹配合適的解決方案，實現問題自動化響應
  • 平臺為上汽通用搭建的專家系統(tǒng)，將之前分散的問題和解決方案整合到一個平臺中
  • 利用數據挖掘和人工智能技術對它們進行整理分類，依靠平臺在工業(yè)領域的多年積累，來幫助整理客戶的業(yè)務知識體系，建立知識圖譜，將問題和解決方案匹配起來
  • 當一線生產者在問題界面輸入問題時，幫助他們快速定位問題原因并提供相應解決方案
立即聯系德江互聯專家團隊，為您定制解決方案
為什么選擇我們
了解我們的流程，更快速的找到您的需求
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優(yōu)秀的服務團隊

公司擁有高水平的IT技術和管理專業(yè)人才，高級工程師幕后團隊，行業(yè)經驗10年以上，輕松解決企業(yè)IT方面大小問題。

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本地化服務

定期巡檢設備情況，排除隱患，將故障防范于未然，定期出具安全運維巡檢報告。

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主動運維管理

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服務方式靈活

單次、按月、按年、可訂制、遠程支持隨心選，.以最佳的方式滿足企業(yè)業(yè)務需求。

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IT服務臺

7x24小時客服在線技術支持響應客戶需求，客戶報障5分鐘遠程響應，最快1小時技術上門處理。

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經濟實惠

我們根據客戶的需要服務內容和服務范圍，提供不同形式的IT外包服務，經濟實惠，費用合理。